Orta gerilim kabloları 6 kV ile 33kV arasında gerilim aralığına sahiptir.Çoğunlukla kamu hizmetleri, petrokimya, ulaşım, atık su arıtma, gıda işleme, ticari ve endüstriyel pazarlar gibi birçok uygulamaya yönelik enerji üretim ve dağıtım ağlarının bir parçası olarak üretilirler.
Genel olarak esas olarak 36kV'a kadar gerilim aralığına sahip sistemlerde kullanılırlar ve enerji üretim ve dağıtım şebekelerinde ayrılmaz bir rol oynarlar.
01.Standart
Orta gerilim kablolarına yönelik küresel talebin artmasıyla birlikte endüstri standartlarına uygunluk giderek daha önemli hale geliyor.
Orta gerilim kablolarında en önemli kriterler şunlardır:
- IEC 60502-2: 36 kV'a kadar nominal gerilime sahip, tek damarlı kablolar ve çok damarlı kablolar dahil olmak üzere daha geniş bir tasarım ve test yelpazesine sahip, dünyada en yaygın kullanılan orta gerilim kabloları;Zırhlı kablolar ve zırhsız kablolar olmak üzere iki tip Zırh “kemer ve tel zırh” içermektedir.
- IEC/EN 60754: halojen asit gazlarının içeriğini değerlendirmek için tasarlanmıştır ve yalıtım, kaplama vb. malzemeler yandığında açığa çıkan asit gazlarını belirlemeyi amaçlar.
- IEC/EN 60332: Yangın durumunda kablo uzunluğu boyunca alev yayılımının ölçümü.
- IEC/EN 61034: belirtilen koşullar altında yanan kabloların duman yoğunluğunun belirlenmesine yönelik testi belirtir.
- BS 6622: 36 kV'a kadar nominal gerilimlere yönelik kabloları kapsar.Tek damarlı ve çok damarlı kablolar dahil olmak üzere tasarım ve test kapsamını kapsar;yalnızca zırhlı kablolar, yalnızca tel zırhlı türler ve PVC kılıflı kablolar.
- BS 7835: 36 kV'a kadar nominal gerilimlere yönelik kabloları kapsar.Tek damarlı, çok damarlı kablolar, yalnızca zırhlı kablolar, yalnızca zırhlı, düşük dumanlı halojensiz kablolar dahil olmak üzere tasarım ve test kapsamını kapsar.
- BS 7870: Enerji üretim ve dağıtım şirketlerinin kullanımına yönelik alçak ve orta gerilim polimer yalıtımlı kablolara yönelik çok önemli standartlar dizisidir.
02.Yapı ve malzeme
Orta gerilim kablosutasarımlar farklı boyut ve türlerde olabilir.Yapısı alçak gerilim kablolarından çok daha karmaşıktır.
Orta gerilim kabloları ile alçak gerilim kabloları arasındaki fark, yalnızca kabloların nasıl yapıldığı değil, aynı zamanda üretim süreci ve ham maddelerden de kaynaklanmaktadır.
Orta gerilim kablolarında yalıtım işlemi alçak gerilim kablolarından oldukça farklıdır, aslında:
- Orta gerilim kablosu bir katman yerine üç katmandan oluşur: iletken koruyucu katman, yalıtım malzemesi, yalıtım koruyucu katman.
- Orta gerilim izolasyon işlemi, alçak gerilim kablolarında olduğu gibi geleneksel yatay ekstruderler yerine CCV hatları kullanılarak gerçekleştirilir.
- Yalıtım alçak gerilim kablosuyla (örneğin XLPE) aynı tanımlamaya sahip olsa bile, daha saf bir yalıtım sağlamak için ham maddenin kendisi farklıdır.Düşük voltaj kablolarına yönelik renkli masterbatch'lerin damar tanımlaması için kullanılmasına izin verilmez.
- Metalik ekranlar, belirli uygulamalara yönelik alçak gerilim kabloları için orta gerilim kablolarının yapımında yaygın olarak kullanılır.
03.Test
Orta gerilim kablo ürünleri, kablo ürünlerine ilişkin tüm onay standartlarına göre tek tek bileşenlerin ve kablonun tamamının değerlendirilmesi için derinlemesine tip testleri gerektirir.Orta gerilim kabloları aşağıdaki özelliklere göre test edilir:elektrik, mekanik, malzeme, kimyasal ve yangından korunma fonksiyonları.
Elektrik
Kısmi Deşarj Testi – Bir deşarjın varlığını, büyüklüğünü belirlemek ve deşarjın büyüklüğünün belirli bir voltaj için belirtilen değeri aşıp aşmadığını kontrol etmek için tasarlanmıştır.
Termal Döngü Testi – Bir kablo ürününün hizmet sırasındaki sabit sıcaklık değişikliklerine nasıl tepki verdiğini değerlendirmek için tasarlanmıştır.
Darbe Gerilim Testi – bir kablo ürününün yıldırım çarpmasına dayanıp dayanamayacağını değerlendirmek için tasarlanmıştır.
Gerilim Testi 4 Saat – Kablonun elektriksel bütünlüğünü doğrulamak için yukarıdaki test sırasını izleyin.
Mekanik
Büzülme testi – malzeme performansı veya kablo yapısındaki diğer bileşenler üzerindeki etkiler hakkında bilgi edinmek için tasarlanmıştır.
Aşınma Testi – Yumuşak çelik kornalar standart olarak kuvvetle yüklenir ve ardından kablo boyunca yatay olarak iki zıt yönde 600 mm'lik bir mesafeye sürüklenir.
Isı Seti Testi – Malzemede yeterli çapraz bağlanma olup olmadığını değerlendirmek için tasarlanmıştır.
Kimyasal
Aşındırıcı ve Asit Gazları – Kablo numuneleri yanarken açığa çıkan gazları ölçmek, yangın senaryolarını simüle etmek ve tüm metalik olmayan bileşenleri değerlendirmek için tasarlanmıştır.
Ateş
Alev Yayılma Testi – Alevin kablo uzunluğu boyunca yayılmasını ölçerek kablo performansını değerlendirmek ve anlamak için tasarlanmıştır.
Duman Emisyon Testi – Üretilen dumanın, belirtilen ilgili değerlerden daha düşük ışık geçirgenlik seviyelerine yol açmamasını sağlamak için tasarlanmıştır.
04.Genel arızalar
Düşük kaliteli kablolar arıza oranlarını artırır ve son kullanıcının güç kaynağını riske atar.
Bunun ana nedenleri, kablo altyapısının erken yaşlanması, bağlantıların veya kablo sonlandırma sistemlerinin kalitesiz temelleri olup, bunun sonucunda güvenilirliğin veya operasyonel verimliliğin azalmasıdır.
Örneğin, kısmi deşarj enerjisinin serbest bırakılması, kablonun bozulmaya başladığının, arızaya ve arızaya, ardından da elektrik kesintisine yol açacağına dair kanıt sağladığından arızanın habercisidir.
Kablo yaşlanması tipik olarak nem veya hava cepleri, su ağaçları, elektrik ağaçları ve diğer sorunlar gibi kusurların önemli bir göstergesi olan elektrik direncini azaltarak kablo yalıtımını etkileyerek başlar.Ayrıca, bölünmüş kılıflar yaşlanmadan etkilenebilir, reaksiyon veya korozyon riski artabilir ve bu da daha sonra hizmette sorunlara neden olabilir.
Kapsamlı bir şekilde test edilmiş, yüksek kaliteli bir kablonun seçilmesi ömrünü uzatır, bakım veya değiştirme aralıklarını tahmin eder ve gereksiz kesintileri önler.
05. Tip testi ve ürün onayı
Form testi faydalıdır çünkü belirli bir kablo örneğinin belirli bir anda belirli bir standarda uygun olduğunu doğrular.
BASEC ürün onayı, üretim süreçlerinin, yönetim sistemlerinin düzenli denetimleri ve sıkı kablo numunesi testleri yoluyla daha sıkı departman takibini içerir.
Bir ürün onay programında, değerlendirilen kabloya veya aralığa bağlı olarak birden fazla numune test edilir.
Çok sıkı BASEC sertifikasyon süreci, son kullanıcıya kabloların kabul edilen endüstri standartlarına göre üretildiğine, en yüksek kalite seviyesinde üretildiğine ve sürekli çalışır durumda olduğuna dair güvence vererek arıza riskini önemli ölçüde azaltır.
Email: sales@zhongweicables.com
Mobil/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Gönderim zamanı: Temmuz-26-2023
